回转窑轮带与垫板的润滑领养

回转窑轮带与垫板的润滑

在回转窑的运转过程中，窑体垫铁和轮带的接触面将产生低速滑动位移，正常的滑动位移为窑体和轮带的直径差。如果窑体垫铁与轮带之间没有使用润滑剂或润滑剂选择不合适，将会造成严重的问题：

加剧滑动位移异常变化，造成接触表面急剧磨损，导致形成斑坑、擦痕、磨粒磨损严重。 轮带受力不均匀，垫铁和轮带内侧表面严重裂纹，形成凹坑。由于轮带与垫铁的热膨胀率不同，和一些部位被损伤，在高温下窑体垫铁和轮带质检易发生局部粘连，造成粘着磨损 严重情况下会发生窑体抖动、耐火砖破损脱落、窑体变形、能耗增加等情况，较终导致维修成本增加及缩短回转窑寿命。水泥回转窑是煅烧设备，回转窑正常生产时，窑内温度在1400℃左右。尽管回转窑有很好的保温措施，回转窑筒体表面温度也达到300℃以上，属于高温工况。另外，由于筒体和物料都很重，轮带和筒体相当运动较慢，所以轮带属于低速重载工况条件。轮带润滑对润滑产品的要求：轮带润滑剂要满足这个高温、低速、重载工况，因此要求轮带润滑剂达到以下几点：1、在300℃下发烟量少，在400℃下不会自燃，没有生产安全隐患；2、抗重载能力强，附着性好，对轮带提供良好润滑；3、润滑周期长，由于回转窑筒体温度高，工人添加润滑油受到强烈的炙烤，非常痛苦，因此要尽量减少加油次数；4、良好的渗透性，由于轮带有一定宽度，中间还有垫板，因此轮带有必须有良好的渗透性使各个位置都充分润滑。

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