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塑料软包装印刷的色差（上）

塑料软包装印刷色差的七种因素

油墨是决定印刷品颜色一致性的主要因素之一。油墨本身也存在一个同批色差和不同批次之间的色6．冲击头尺寸:ф12.7mmф25.4mm差问题，这是反映油墨质量的重要指标。

要解决塑料凹印的色差问题，首先就要选用质量稳定、色相没有偏差的油墨。一批印刷品最好使用同这项挑战赛是让学校将口腔护理产品的包装通过邮寄的方式送到TerraCycle、Colgate-Palmolive和ShopRite商店去一批次的油墨（配制专色墨时最好一次足量调制），因为不同批的油墨中，有些油墨很难保证批次间油墨的色相没有差别。如果油墨色相偏差过大，就很难通过其它方法来控制印刷墨色的一致性，尤其是印刷层次版时就更是如此。

其次要求在印刷过程中每次加到墨盘的墨量要少一些，以保持经常添加新墨。特别是对于一些上墨量少的图案来说，如果一次加墨太多，油墨长时间暴露在空气中会发生氧化变得陈旧，比如用久的黑墨就带有灰色，没新墨那么黑，用久的红墨会变暗红色，没新墨那么鲜红。在印刷过程中还要严格控制油墨所使用的混合溶剂的挥发速度，当挥发速度过快时油墨的转移率就有可能降低进而影响印品的颜色。

再则在使用双组分油墨时要充分搅拌，少配勤配。否则很难保持粘度的稳定性，同时还可能造成其它印刷故障。

一、刮刀

刮刀接触印版的位置、角度及压力对墨色特别是浅层次部位的墨色有着较大的影响，所以理想状态是刮刀自始至终处在同一位置。但由于种种原因，在印刷过程中不得不调整刮刀的位置、角度和压力，所以我们比须了解其变化对印品颜色的影响规律并采取相应的措施。

刮刀与版辊的接触位置，决定了刀版接触点与印刷点的距离，该距离的长短应根据印刷速度、油墨粘度、眼深度、版面质量等来调整。一般来说，该距离商业印刷越长，眼内的油墨变干程度越大，油墨的转移率越低。就其对印刷效果的影响来说，就相幼儿园当于该墨色的部分撤淡。同时该距离较长时也是对油墨印刷适性的一个考验。相反该距离较短时，油墨的转移率相对较高，同时也会使版面上一些细小的纹路转移到承印材料上。

刮刀接触角即刮刀片与版辊接触点的切线与刮刀之间的夹角。提高接触角，容易将版柔性电路面的油墨刮净使图文清晰，但也可能产生墨层过薄、印刷油墨光泽差等现象，还容易损伤版辊。反之降低接触角，印刷墨层变厚、印刷品光泽好，但图文边角容易模糊。

刮刀的压力对墨色也有一定的影响，压力变大时、印品墨色变浅；压力变小时、印品墨色有变深的倾向。

二、印版

印版对1、针对主机保养：墨色一致性的影响主要表现在：

1．堵版

堵版是因为某种原因造成堵塞（油墨中的固化物、高粘度物或者异物的不溶解物等引起眼被堵塞）引起转移率降低的现象。此时油墨的转移量减少，从而影响色相。发生堵版时要用溶剂或专用的清洗剂（使用一般的去污纷容易引发其它故障）清洗干净印版，同时针对堵版产生的原因采取相应措施，使其在正常状态下进行。（未完待续）