东方日立变频器在大唐安阳发电厂引风机上的吸油滤芯风幕机塑料板防护门焊管机

东方日立变频器在大唐安阳发电厂引风机上的应用

1.工程概述

大唐安阳发电厂8号机组容量为100 MW，锅炉配单吸入离心式引风机2台。风机采用传统的挡板调节来控制风量，风道压流损失较大，是一种经济效益差、耗能大、维护难度大的调节方式。并且该机组为调峰机组，需要经常在 MW之间运行，风机在负荷低时耗电率高。因此，2006年初对8号炉引风机进行调速控制改造，加装变频调速装置，以降低能耗，改善风机的调节性能，稳定锅炉的燃烧，提高经济效益。

2、变频器漩涡泵的工作原理及结构

8号炉引风机变频器采用东方日立（成都）电控设备有限公司生产的800kW/6kV高压变频调速系统，型号为DHVECTOL-DI01060/06B,容量为1060kVA，运行环境温度为0℃-40℃。

2.1功率单元的串联

DHVECTOL-DI系列变频器是由多个功率单元串联而成，电压叠加如图2－1所示。每相由六个相同的功率单元串联而成，相电压为3464V；每个功率单元输出有效值Ve＝577V，峰值输出电压Vp= Ve＝816V。

图为6kV系统的电压叠加示意图，其电气结构原理示意图如图2－2所示：

2.2功率单元电气原理

功率单元主要由三相桥式整流器、电容器组、IGBT逆变桥构成，同时还包括驱动、保护、监测、通讯等组件的控制电路。通过控制IGBT的工作状态，输出PWM电压波形。如图所示。

各功率单元具有完全相同的结构，有互换性。

将每相N个功率单元的输出电压叠加，获得多重化的相电压波形，使相电压具有2N+1个电压台阶，如图2—4所示的N=6，六个功率单元输出的PWM波形及叠加之后的相电压波形图。

增进各项新技术、新工艺的研发、推行和利用2.3移相变压器

移相变压器电气原理如图2—5图所示: 变压器（以6kV变频器输出变压器为例这类现象称为屈服）原边绕组为6kV, 副边共十八个绕组分为三相。每个绕组为延边三角形接法，分别有±5o 、±15o 、±25o 等移相角度，每个绕组接一个功率单元。这种移相接法可以有效地消除35次以下的谐波。因此，采用移相变压器进行隔离降压，保证本变频器系统对于电的谐波干扰，在国家标准规定的限值以内。

3、可靠性设计

3.1 为了保证变频器的可靠性，DHVECTOL-DI系列高压大功率变频器功率单元采用了自动旁通设计，功率单元原理见附图2－3。当其中一个功率单元故障后，变频器会自动旁通掉该故障功率单元，保证引风机系统的连续运行。为了确保引风机系统的连续运行，该套变频器配备有手动旁通装置(图2－6)。变频器故障时，变频器停止运行，此时引风机电机可海林以直接手动切换到工频运行。如图，一次回路由2个高压隔离开关QS1、QS2组成。变频运行时，QS1合，QS2处于变频位置；工频运行时，QS1断开，QS2处于工频位置，设计一折弯机次回路图见图。

3.2 为保证变频器控制电源和风机电源的可靠性，我们加装两路三相四线制380/220V交流电源控制箱，实现双路互投功能，并对开关进行电压、切换时间进行整定，确保控制电源供电、失电切换、电压波动的可靠性。

挂车3.3 为保持变频器室内环境温度，保证变频装置安全可靠运行，我们根据变频器最大损耗、变频器室体积等，经过计算应加装2台10匹柜机空调，另考虑本室还需要再安装两台变频器，故此次加装4台10匹柜机空调。

3.4 由于8机组未采用DCS控制系统，在引风机变频器操作台上分别加装启停按钮、转速控制器，在集控室实现了转速调整、电流反馈、转速反馈、故障报警等功能。

4、变频器改造、调试介绍

两台变频器于2006年2月24日开始安装，3月3日开始调试，3月5日开始带载运行。经过运行实践，故障报警可靠，连锁可靠，各种保护完备，切换可靠，控制安全可靠，运行稳定，节能明显。

4.1调试项目

4.1.1控制电源的检查：变频器内部控制电源合闸前，检查控制电源负载电阻，防止控制电源负载侧短路。检查开关电源的直流5V、±15V、24V控制电源电压是否负荷要求。

4.1.2变频器参数设定和检查：设定并检查变频器参数，检查变频器与远方（集控室）的DI/DO接口的定义和信号是否正常，对AI/AO模拟量接口的量程范围和零点进行标定。

4.1.3主电源通电前的检查：断路器在试验位置进行合、分闸试验，保证变频器故障时能够跳直到试样变形到达规定量闸。

4.1.4主电源通电：检查PT二次电压及其他例行检查，检查并调整