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我国啤酒包装线如何应对国际市场挑战(一)

一、相关市场

啤酒包装机械属于一种中国经济的起步很成功单一行业性专用设备，中国啤酒包装机械的主要市场在东南亚、非洲、俄罗斯等发展中国家。而国际市场基本被德国的克朗斯及KHS等公司所垄断。以上就是电子拉力机指针不均匀的解决方法

10年前，我国曾经出口柬埔寨一条20,000瓶/时啤酒生产线，出口越南多条8,000瓶/时及12,000瓶/时啤酒生产线。由于当时国内的句容啤酒机械制造厂家的综合实力不足，没有积极主动地继续开拓国际市场，长期以来放弃了东南亚市场。只注重国内市场的发展。1986年以前，我国中高端啤酒包装设备市场基本上被德国的H梳理机&K、SEN、克朗斯等公司垄断，国内只能生产低端产品——8,000瓶/时以下的啤酒灌装生产线，且技术上同国外先进产品相比差距很大。1986年，原轻工业部中国轻工业机械总公司通过技贸结合的方式，从德国KHS公司引进了20,000瓶/时啤酒生产线，1993年又从KHS公司引进了具有当代技术水平的36,000瓶/时啤酒瓶装生产线，通过引进技术、消化吸收，使国内加工工艺和技术发生了跳跃式的发展。从此，国产啤酒包装设备市场份额稳步上升。尤其在近几年，国产设备在国内占有率快速增长，粗略估计，现在国内啤酒生产企业新购国产啤酒设备的比例已达90%左右。选用的进口设备主要是一些瓶箱检测设备、灌装纯生啤酒用的电子阀灌装机及少量高速贴标机。最近，从青岛啤酒、燕京啤酒、华润啤酒、金威啤酒、哈×10尔滨啤酒、金狮啤酒等各大啤酒集团所采购的啤酒包装生产线的情况看，除了瓶、箱检测设备及个别灌装机外，几乎均为国产设备；更有代表性的是全外资国际名牌的喜力亚太啤酒集团也首次在中国采购了广东轻工机械二厂有限公司制造的40,000瓶/时及20,000瓶/时2条瓶装啤酒灌装生产线。

二、相关技术

现阶段国内设计的单条啤酒瓶装生产线的生产能力只能达到48,000瓶/时（640ml）。国内已能生产的单条啤酒瓶装生产线最大生产能力达到40,000瓶/时，而德国目前已经达到了70,000瓶/时的水平，与之相比我们仍有很大差距。但从现有中低速整线设备技术指标来看，国内的技术水平已基本接近进口设备，国产啤酒包装生产线整线效率可达85%～90%，已接近国外同类设备水平，但部分单机效率与进口的相比还存在一定的差距，可以通过增加输瓶系统的储瓶量及有针对性地配置生产能力略大的个别单机的方法弥补这一差距。

国产洗瓶机的洗净率可达99%，与进口设备相比有过之而无不及。因为国内很多使用单位在招标时没有认真斟酌产品性能和标准的洗瓶机是根据国内的回收瓶源情况设计生产的，其碱液的浸泡时间基本上在10分钟以上，洗回收瓶没什么问题,而国外的洗瓶机设计基准在8分钟左右，国产灌装机灌装液位精度已达到±4mm，如经特殊设计可达到98%以上，增氧量可控制在0.04p淘气堡pm以下，压盖合格率达到99.9%以上，这些指标基本上达到了进口设备的水平，这说明国内的设计及加工工艺水平已取得相当大的进步。

杀菌机其核心技术在于杀菌PU值的控制。国产杀菌机由于采用了PU值模糊逻辑系统自动控制PU值，在高温区及保温区还采用了自动补冷水降温装置，使PU值控制精度及临时停机PU值增加的最大值达到了进口同类设备水平。

三、相关设备

1．装卸箱机

目前国产装卸箱机的主要类型有：四连杆结构和平移式结构,属间歇式装箱、卸箱，单机产能目前只能达到每小时50,000多瓶；国外除了有以上两种以外，还有一种回转式连续装、卸箱机，其单机产能可达国产设备2倍以上。另外，在国内，为了提高国产装、卸箱机的装、卸箱产量，目前使用最多的是四连杆式装、卸箱机，它的特点是技术成熟，结构简单、实用且成本低。最近，有些用户开始使用平移式装、卸箱机，其特点是水平方向与垂直方向动作分离可调，对装纸箱有一定优势。

2．洗瓶机

国产洗瓶机现有主要机型为：单端浸泡式洗瓶机、双端浸泡式洗瓶机。

国外现有主要机型为：单端、双端浸泡式及塑料瓶、玻陶瓷管璃瓶两用连续除标新型洗瓶机。

塑料、玻璃瓶两用连续除标新型洗瓶机对国内来讲还是空白。它的最大特点就是标纸与瓶子分离，短时间就可清除出去，大大减少了标纸对碱液的污染，并且克服标纸被纤维化的问题。

目前国内使用的洗瓶机还是单端型式占多数，它的特点是技术成熟、适应性强、成本低、节能。但最近有越来越多的用户选择使用双端洗瓶机，这主要是受到国外潮流的影响。在发达国家中，由于在法律上要求垃圾及回收物分类，如果使用单端洗瓶机排出来的废标纸与碎玻璃是无法分离的，相反，双端洗瓶机排出来的废标纸是不带碎玻璃的，而且通过压干机把废标压干，可进行回收。因此，国外使用双端洗瓶机逐步成为主流。

目前，国产常用洗瓶机单机生产能力都小于48,000瓶/时，与国外相比，相差较大。其主要影响因素：

(1)运输问题，由于公路、铁路上的隧道、桥梁、收费站的高度、宽度设计相对落后，限制了大型设备的运输；

(2)制造工艺问题。