塑料酒瓶盖工艺控制要点及发展趋势密封件清洗器弧形材特种运输打底裤Fk

1.图案的清晰度

要求油墨均匀、颜色一致，图案清晰，无克拉玛依底漏、无接头偏移、无压痕等现象。

墨层厚度和均匀性可通过调整布目数、版刮胶次数、油墨黏度及刮板速度等方式来改变。此外，油墨在生产前要充分搅匀，以确保颜色和黏度均匀一可以提升塑料树脂的各类性能致。

通过调整胶片的长度和宽度来调

整图案的接头和宽度，图案接头一般控制在1mm以内，笔者建议尽量选择空白图案作为接头，可达螺杆泵到接头不明显的效果。

版在使用前一定要使用透明胶带将图案空白部位做好遮蔽工作，避免因油墨滴落而造成污染。

2.印图案大小和高度

塑料酒瓶盖的图案大小、高度应与标准样盖一致，且经目测无明显差异，图案大小偏差应控制在±0.2mm以内，塑料酒瓶盖图案的高度偏差应控制在±0.1mm以内，可使用游标卡尺直接测量。

通过调整胶片的大小来调整图案的大小，而刮板压力、油墨黏度对图案大小影响不大。

3.油墨附着力

对油墨附着力的要求是：塑料酒瓶盖油墨完全干燥后，使用专用工具对其进行划格，再用3M纸胶带粘贴，用橡皮辊来回碾压3次，撕开3M纸胶带后，不允许油墨出现大面积起皮、脱层现象，允许小面积轻微脱落。

在实际生产中，电力行业使用的安全带是放置高出作业人员产生坠落或产生坠落后将作业人员安全悬挂的个体防护设备笔者发现可通过调整油墨种类及塑料酒瓶盖喷涂材料涂层的硬度来调整油墨附着力。对于有耐酒精浸泡或耐高温杀菌等特殊质量要求的塑料酒瓶盖，可根据要求选择不同的光油。如直接喷涂在印刷后的塑料酒瓶盖上，之后将塑料酒瓶盖放在50%酒精中浸泡半小时，晾干3分钟后进行油墨附着力检测。

塑料酒瓶盖常见印质量问题及解决方案

1.色差

现象：塑料酒瓶盖印刷图案颜色批次之间或与标准样盖之间存在差别。

原因分析：由于塑料酒瓶盖印刷图案一般面积不大，且线条比较细，所以无法使用色差计进行比色，只能在特定光源下进行目测对比。光源一般选择标准光源箱D65光源，也可以是较明亮、散射的自然光，避免在阳光直射或阴暗、光线不足的日光灯下进行颜色对比。

解决方案：尽量不要采用自调的复合色，这是因为人工调墨技术、油墨种类等方面存在的差异，导致每次批量生产时很难将颜色调成一致。对此，可从油墨生产厂家处购买标准样盖专用油墨，根据塑料酒瓶盖生产批量的大小，订购几个批量订单生产所需的油墨量，这样便可确保批次之间塑料酒瓶盖印刷图植保机械案颜色的一致性。

值得注意的是，每种图案的布目数不要轻易改变，一旦改变布目数，就相当于改变了下墨量，便会造成印图案墨层厚度的差异，进而产生色差。如果在印刷过程中改变了速度、烘箱温度，工作人员切记要对图案颜色进行再次修正和确认。此外，从新产品打样开始，根据颜色将标准样盖确定为“深、中、浅”三类，并确立一个色差判定与争议的波动范围标准，避免在色差判定时因标准不同而产生较大差异。

2.图案出现小部分缺失

现象：塑料酒瓶盖印刷图案与标准样盖对比，笔划或细节处有时会出现小部分缺失。

原因分析：在塑料酒瓶盖的印过程中，有时会出现油墨颗粒堵塞布眼的情况，从而造成有些位置的下墨量偏少或缺失。如果塑料酒瓶盖印刷图案与标准样盖相比缺失部分不影响正常识别，且面积小于(2×2)mm2，同时还不超过两处，则视为合格品。

解决方案：在塑料酒瓶盖的生产过程中，当出现换班、休息等长时间停机的情况时，工作人员一定要将版内的残留油墨清理出来，并使用专用洗涤剂洗净版，避免停机时因油墨固化而堵塞眼。

小笔划图案尽量在制版时做好调整，即将小笔划图案点进行合并或去除，避免因眼数量少的某一小笔划发生油墨堵塞现象;在同一块版上，多制作几个图案，当出现版眼堵塞时，可更换其他备用图案继续生产。

塑料酒瓶盖自动化高速印生产的发展趋势

近年来，为满足客户提出的高效率、高质量、低成本等要求，多色套印的自动化高速印工艺逐渐走向市场，这种工艺对印设备、油墨、布等也提出了很高的要求。

当前，塑料酒瓶盖的生产速度已由手动或半自动的20～30只/分钟，提高到自动化的40～70只/分钟。生产速度的提高对印设备烘箱的链条长度、干燥时间、油墨下墨量等方面提出了新的要求。此外，适当降低布目数增加下墨量，可提高印图案墨层厚度，如此便可解决高速生产时因转速过快而导致下墨量不足的问题。

为降低成本，减少油墨附着力差、起皮等质量问题，未来可采用低黏度、高遮盖力的油墨。

近几年UV印油墨在塑料酒瓶盖的印刷生产中逐渐得以应用，在UV灯的照射下，UV印油墨可快速固化，具有墨层固化后硬度高、生产速度快、省去二次烘烤等优点，在对高温比较敏感的产品上使用时，UV印油墨的优势更加明显，同时也为在一台印设备上实现多色套印奠定了基础，可以增加图案装饰性，提高产品附加值。