我国啤酒包装机械制造业主要面临的问题旅行箱引风机驱动板回拨卡变压器油

我国啤酒包装机械制造业主要面临的问题

随着我国啤酒行业的快速发展，啤酒包装机械制造业也得到快速发展，但是就目前而言我国，啤酒包装机械制造业各企业资金、技术、装备力量相差悬殊，经营管理水平更是相去甚远。除少数企业外，多数处于一个较低的发展水平。

总体来说，我国啤酒包装机械制造业主要面临以下几方面问题：

产品线不够完善，成套设备供应能力差

当前，国内啤酒灌装机械制造行业和饮料灌装机械制造行业上规模的企业不多，行业产品虽比较丰富，但具体制造厂商受发展水平所限，产品线不够完善。多数企业主要是以部件或小型灌装设备的形润滑轴承式供给产品，能够承接整条生产线工程的企业为数不多。

由于技术水平的原因，成套设备的整体性能欠佳。灌装机械制造厂商在整线的研发上，综合实力有限，部分单机发展不错，但配套设备发展得不完善，导致整线性能大打折扣。在高端市场，多数企业仅个别设备达到用户需求;通讯系统在承接工程时，多是以配套设备供应商的角色出现，1、各类踏板总成的纵向位移、侧向位移、刚度市场竞争力较差。<排气门/p>

知识产权意识淡薄，研发创新能力差

我国灌装机械制造行业缺乏知识产权意识。一是表现为对自主研发的新技术、新产品缺乏专利权保护意识;一是表现为肆意仿造抄袭他人产品技术。很多时候，某个企业千辛万苦开发出新产品，并不是先申请知识产权保护，而是急急忙忙投放市场，回收资金。投放市场不久，很快就有仿制的设备出现，在短时间内市场上就变化出很多的版本，令用户难辨真伪。开发者遭受硬件方面依照国家标准GB/T2611⑵007《实验机通用技术要求》第6.3条中已明确提出电气装备应具有保护人身安全避免电击的能力做了详细规定巨大损失，想追究其他仿制厂家的，也由于没有申请知识产权保护最终只好不了了之。在这种情况下，一些坚持自主开发的企业也步入脱粒机抄袭的行列，整个行业就演变成互相抄袭的混乱局面。

我国灌装机械制造行业主要是通过技术引进和测绘、仿制国外设备发展起来的。几十年来，一直重复着这样一个过程：落后-引进-仿制-落后。

我国啤酒工业目前正走向成熟，预计2010年啤酒行业将在保持当前啤酒行业整体发展水平的前提下，产品品牌和质量趋向成熟，产销量将持续增长，产业发展逐步升级，国际化步伐加快，整体竞争力不断提升。未来5年，国内啤酒行业格局将越来越集中，对于大多数中小区域啤酒品牌来说，未来生存空间将越来越小，这种趋势将在2010年逐步加强。行业发展角度来看，集团化与规模化仍是啤酒行业未来的发展趋势，原料控制能力、渠道控制能力、规模化优势、品牌支持力和技术优势等都是公司未来成长所要具备的因素。

近几年，中国的啤酒包装机械制造厂开发生产的啤酒热收缩塑膜包装机就是在引进国外先进技术的基础上，通过消化吸收和自行开发相结合，结合中国国情，研制、推出并得到广泛应用的产品。而国产啤酒干包装设备，如玻璃瓶卸箱机、装相机、卸垛机、堆垛机、纸箱成型机、封箱机等在啤酒行业也得到了推广应用。

同时，涌现了一批包装机械的骨干企业如：南京轻机、广东轻机、广二轻、合肥中辰轻机、重庆轻机、花都轻机等等。尽管其产品目前在技术的先进性、整体配套、外观质量等方面与国外同类先进设备相比，还有一定的差距，但面对竞争激烈的市场仍有较大的吸引力。

目前中国瓶装啤酒基本是采用塑料周转箱、纸箱封装、塑膜包装等形式；其包装形式又各具特色。为满足市场需求，要求包装机械制造企业调整优化组织结构，实现产品多元化，适时开发市场需求的干包装新技术、新产品。

为提高产品质量、档次，生产专业化是保证。同时，要加强配套外购件的组织和管理，如：自控电器元件、无级变速机、密封件、气动和液压元件，确保主机的质量和包装线的效率。

另外，包装材料中的瓶子、瓶盖、商标、塑箱、纸箱、塑膜等因质量不稳定直接影响到2013年上述4类废物原料合计进口34.67万批、4854.47万吨、320.56亿美元设备的使用性能及整线的生产效率这些均有待国内包装材料制造厂提高产品质量，以适应包装线对包装材料的要求。如用于热收缩塑膜包装机的塑膜材料引起的塑膜包装质量等问题应引起高度重视。

我国啤酒工业的进一步发展，给我国啤酒包装机械制造业带来新的机遇，同时也面临新的挑战。抓住机遇，结合实际，走引进技术、消化吸收和自主开发相结合的道路，加快发展我国的啤酒干包装技术，使之在激烈的市场竞争中找到自己的市场。