最火石油化工装置不停车改造的防火对策展览展会珠片机塑料加工拼图机干衣机OrEOrE

石油化工装置不停车改造的防火对策

随着石兴平油化工生产的发展，对石化生产装置改造超百粉的规模越来越大。为了追求效益最大化，石化企业在改造时通常采取在原装置满负荷生产的同时进行，这无疑增加了火灾危险因素，从而加大了发生火灾的危险性。

石TXT和RTF可保存报表文件(任选其中仪器1种便可)化生产是一个自动化程度大，工艺流程复杂、生产连续性强，设备繁多、各项技术指标控制要求严的生产，而且生产的原料、产品等大多是易燃易爆危险品，同时具有高温、高压、深冷的工艺特点。应该说石油化化生产本身具有很高的火灾危险性。而改造在装置满负荷生产的同时进行，一般要现场预制或安装新增设备、管线，在原装置停车大修时一次联。改造作业与生产深度交叉，周期长、工程量大，火灾危险性大。

一、影响工艺操作

1.由于改造需要，部分装置人员到现场配合，一定程度上削弱了操作力量。

2.装置内运入大量设备，进入大量施工人员，有大量动火动土作业，破坏了正常的操作环境，致使听、摸、擦、看、比等操作方法受到影响。

3.改造工期长，在开发之际操作人员思想易麻痹，会出现违纪现象，定人定时、定路线定内容挂牌推号的巡检得不到落实。

4.改造作业能损坏电缆、仪表，使仪表联锁不能正常动作，工艺参数得不到准确控制。这些能导致误操作或违章操作，轻则设备受损泄漏，重则发生火灾爆炸事故。

二、易导致介质泄漏

1.工艺操作受影响，会使装置系统出现异常，导致介质泄漏。

2.施工人员在装置上立体作业时，因为安全知识少、判断能力弱、劳动纪律松懈及技术水平低等原因，加上受高温、高暂时还没有找到普遍规律(有时对化学性能也有影响)压、深冷设备的影响，会焊割破损设备、管线、或高空坠物砸坏设备、管线、造成泄漏。由于化工生产的特点，泄漏的介质大多为易燃易爆物质、一旦介质泄漏，极易形成爆炸性混合气体。如乙炔的爆炸极限为2.5%-81%,乙烯的爆炸极限为3.1％一32%。

三、增加了大量火源

1.改造需用焊割火源。国内有关化工安全技术规程金属丝绳规定：带油、带压、带有其它可燃介质或有毒介质的容器、设备或管线一般不许动火，确属需要时，作为特殊动火处理。这就控制了生产装置区的火源。而进行新模式改造时，把整个装置分解成每台设备、每根管线来控制，每个点都可能进行特殊动火。改造高峰时，装置内有数十个电焊、气焊点同时作业。

2.改造作业能产生新的火源。如金属焊渣、摩擦与撞击如实验的介质用水还油产生的火花、电焊电路接触不良处产生的高温或电火花、人体静电火花、进入装置的机动车排出的火星等。这些火源流动性大、隐蔽性强，难于发现与控制，而且足以点爆一旦泄漏而形成的爆炸性混合气体。如撞击火花能量达1mJ（毫焦）、人体静电火花能量达0.5mJ以上，而乙炔气量小点火能量仅为0.19mJ，乙烯为0.096mJ，乙烷为0.26mJ。